切削液十大(水溶性切削液)

切削液是金属加工过程中必不可少的一种液体，主要起到冷却、润滑、清洁等作用。随着科技的发展，切削液的种类也越来越多，其中以水溶性切削液最为常见。

一、十大水溶性切削液

1、乳化油切削液

乳化油切削液是水溶性切削液中应用最广泛的一种，它由动物油、植物油和矿物油等基础油以及复合乳化剂、防腐剂等辅助剂组成。乳化油切削液具有润滑性好、冷却效果较好、使用寿命长等优点，适用于各种加工中心、数控机床等高精度加工设备的加工。

2、合成切削液

合成切削液是以聚醚、聚酯、聚烯烃等高分子合成材料为基础，添加一定量的防锈剂、抗菌剂等成分，制成的一种高附着力的切削液。合成切削液具有防锈性好、寿命长、对环境无害等特点，适用于各种金属材料的加工。

3、半合成切削液

半合成切削液是水溶性切削液的一种，它是以天然或合成油为基础，添加合成润滑剂、乳化剂等成分制成的。半合成切削液具有润滑性好、冷却效果较好、稳定性好等优点，适用于多种金属材料的加工。

4、微乳化切削液

微乳化切削液是一种以乳化剂为基础，将切削液分子分散成直径在0.1-0.5微米的微乳状的切削液。微乳化切削液具有润滑性好、冷却效果较好、抗氧化性强等特点，适用于多种金属材料的加工。

5、高温切削液

高温切削液是一种适用于高温金属加工的水溶性切削液，它具有防锈性好、降低金属表面温度、提高切削速度等特点。高温切削液常用于高速、高温的车削、铣削、钻削等加工过程。

6、高压切削液

高压切削液是一种应用于高压流体机床的水溶性切削液，它具有高润滑性、良好的附着性、对环境无害等特点。高压切削液通常用于加工高硬度、高强度金属材料。

7、抗菌切削液

抗菌切削液是一种添加了多种抗菌剂、防腐剂的切削液，它具有防腐、抗菌、寿命长等特点。抗菌切削液适用于加工精密零件、高硬度金属等场合。

8、环保型切削液

环保型切削液是一种无毒、无味、环保的切削液，它具有润滑性好、冷却效果较好等特点。环保型切削液适用于各种金属材料的加工，特别是对环境要求较高的场合。

9、多用途切削液

多用途切削液是一种可以适用于多种金属材料加工的水溶性切削液，它具有润滑性好、抗氧化性强、寿命长等优点。多用途切削液可用于各种切削加工中心、数控机床等设备。

10、低泡切削液

低泡切削液是一种低泡、低气味的切削液，它具有良好的润滑性、冷却效果和抗污染能力。低泡切削液适用于加工精密零件、高硬度金属和需要高精度的场合。

二、水溶性切削液的优点

1、安全环保。水溶性切削液无毒无味，对人体和环境无害，符合现代工业绿色环保的要求。

2、使用寿命长。水溶性切削液具有较好的稳定性和抗菌性，使用寿命长，可以降低加工成本。

3、切削效果好。水溶性切削液具有较好的润滑性和冷却性能，能够降低刀具磨损率和工件表面粗糙度，提高加工精度。

三、水溶性切削液的缺点

1、对硬水不稳定。硬水中含有较多的离子，会影响水溶性切削液的稳定性和乳化效果。

2、易污染。水溶性切削液容易被金属屑、油污等杂物污染，影响使用效果。

3、不适合高温加工。水溶性切削液在高温下容易分解，影响使用效果。

四、总结

水溶性切削液是现代工业中不可缺少的液体之一，它优点明显，缺点也存在，我们应该结合实际需求选择适合自己的切削液，以提高工作效率和生产效益。